56個改進倉庫管理的最佳實踐

2019-06-17 11:07

  倉庫管理通常是一種的平衡行為—確保有足夠的庫存,但不是太多,保護庫存免受盜竊,但易于獲得。所有這些都在緊湊的空間內。在咨詢了一些業內最聰明的人之后,我們很自豪能夠提供這些倉庫最佳實踐,以改善倉庫組織,空間利用率,安全性,生產率和庫存控制,從而提高倉庫運營效率。

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  一、倉庫生產效率最佳實踐

  1.更好的部署SKU

  有些SKU進出更加頻繁。經常檢查SKU進出的速度(頻率),并按照速度(進出頻率)重新定位SKU,反之亦然。確保進出頻率高的SKU保持在一個方便和符合人體工程學的位置(腰部高度,過道末端)。將經常一起挑選使用的SKU作為套件存儲。

  2.使用產品容器

  留在開放式貨架上的產品會暴露在污染物中,例如灰塵,塵埃和叉車排出的廢氣。使用有蓋的箱子,分隔器不僅可以保持產品的清潔,有序和容易獲取,還可以最大限度地提高存儲容量。您還可以考慮將庫存存儲在封閉的自動存儲和檢索系統(AS / RS)中,例如VLM或垂直旋轉料架

  3.減輕勞役之苦

  計算人工成本,以找出運營中的最佳成本結構。您是否經常在揀選系統中放置更多的物體?在工人賠償金上花太多錢?對自動存儲系統的投資可以減少您在揀貨操作中所需的人數,從而可以員工重新分配到其他地方。

  4.批量揀貨,如果可以

  批量揀貨允許一個揀貨員訪問一次SKU位置的同時履行多個訂單或一批訂單。這種揀選策略減少到同一揀貨位置的行程時間和次數,從而提高揀選生產率。

  5.聰明的傳遞游戲

  訂單行程通過從一個區域到另一個區域進行實現。每個揀選器僅在其區域中挑選SKU,在完成時將訂單箱傳遞到下一個區域。一旦訂單進入最后一個區域,它就會發送出去。為了提高生產率,請將訂單選入裝運箱,這樣一旦完成揀配,這些訂單就可以貼上標簽并放到卡車上。

  6.增加并行維度

  在并行揀貨策略中,揀貨員被分配到特定區域,負責在指定區域中挑選SKU。每個區域同時(并行)從其區域中選擇所需的SKU。然后,發送到合并區域,在該區域中來自每個區域的SKU結合起來以完成訂單。此策略允許一次為更多訂單選擇,從而加快訂單履行速度。

  7.使用波浪揀選

  考慮使用波次揀選(Wave Picking)來確定揀選訂單的優先級,并使操作順利進行。以波浪形式下達訂單有助于管理每個功能(揀貨,訂單整合,補貨,包裝,發貨)的工作量,從而不會使一個功能超負荷,造成瓶頸。

  8.碼頭轉運

  根據等待接收的未結訂單來接收產品,而不是接收所有訂單并將其存入存儲位置,這意味著,產品永遠不會被真正收到倉庫庫存中,只是被選中,然后直接發送出去。

  9.規范路線

  通過序列選擇創建一條清晰的路徑,縮短行走時間。順序揀選不需要揀貨員縱橫交叉,或多次訪問相同存儲地點來完成訂單。減少這種重復性工作可以提高生產率并消除不必要的行走。

  10.做好補貨

  您的倉庫應優先考慮補貨。減少短缺,并減少接收區域過多對方。先做好補貨,然后再接受新的材料。這將消除發出有短缺的訂單。

  11.柔性安排您的員工:面對季節性需求

  靈活性意味著為變革做好準備。設計由少數員工管理的運營,并在高峰時段輕松增加到許多員工。這將有助于您在知道自己需要時提前計劃預期的季節性需求,而不是高峰時找不到人。

  二、庫存管理最佳實踐

  12.分組庫存

  庫存分組,按SKU出貨速度或規模,并將SKU與正確的存儲方法相匹配。也許你有一些笨重,需要快速移動的貨物,那些可能屬于前揀區的貨架。而您的小型中型貨物可能屬于自動存儲區域。將您的SKU與正確的存儲方法相匹配會提高您的倉庫效率。

  13.不要讓貨架裸漏

  優化庫存部署以防止盜竊和錯放SKU,從而可能導致短缺。使用庫存管理軟件監控交易,在開放式機架和擱架區域安放攝像機,在櫥柜和抽屜上簡單鎖定可以讓你更加方便安全。對于高價值SKU,考慮使用RFID追蹤其位置。

  14.短缺很丟人

  設置最小數量安全庫存,防止零件短缺,并自動報告采購。如果您設置了最小重新訂購數量,您可以定期跟蹤庫存水平,并在需要時自動接收所需的新物料!

  15.使用你的稱

  誰想要一個個數這些小螺母和螺栓呢?稱重計數是一個簡單的實施過程,可以提高生產率并減少計數錯誤。

  16.LIFO還是FIFO?

  實施最適合您業務的庫存處理流程。通常的做法是FIFO,或“先進先出”,但不一定適合所有人。大多數情況下,FIFO對于輪換庫存的公司是有益的,因此存儲的貨物在使用之前不會過期或達到使用壽命。然而,LIFO,“后進先出”,在某些環境中運行良好。

  17.學會拒絕

  制定一個清晰的,有文件的退貨處理程序,以避免接收和儲存的瓶頸,以及可能因退貨,過分堆積的混亂。

  18.經常統計

  沒有人喜歡控制狂 -只有管理庫存!定期跟蹤庫存數量,以確保準確的水平,避免耗時昂貴的年終實物盤點。無論您是按月還是按季度進行計數,如果您要全年跟蹤您的庫存,它將節省很多麻煩。感謝控制狂!

  19.制定計劃

  當涉及到您的設施投資時,不要隨意!成為您的企業的規劃師。規劃靈活性和可擴展性。今天在貨架上投資可能有意義,但是從現在起5年后,您可能會發現您的產品線正在發生變化,或者由于新的精益流程而縮小規模。所有擱架都還有必要嗎?做出長期計劃和目標,以便您可以輕松地適應未來的增長,而不會出現重大頭痛事件或最后一刻的投資。

  三、倉庫組織最佳實踐

  20.經常看看天花板

  抬頭看看—有未使用的天花板高度?那浪費了錢。通過實施自動存儲和檢索系統,鞏固您的整體足跡并最大化您的使用空間。垂直提升模塊(VLM, Vertical Lift Modules)和垂直轉盤利用地板到天花板的高度,可以節省高達85%的浪費空間。

  21.了解產品信息

  重新排列貨架以減少每個貨架之間的空間,并在同一貨架上存放類似的產品,從而創造更多的存儲空間。請考慮使用VLM以獲得最大存儲密度,以自動調整以適應不斷變化的產品組合。

  22.流動合理

  檢查設施流程,確保它從接收,到庫存,從采摘到運輸的一個方向流動–如果不希望員工從一個區域到另一個區域之間來回拉鋸。一旦找到合適的流程,就請規范它。

  23.回歸精益本質

  精益您的庫存以符合JIT實踐。只保留現場必不可少的東西,以減少積壓。這將使您的倉庫高效運行并提供客戶期望的服務。

  24.整理車道

  嘀嘀,嘟嘟......為叉車讓路。為您的設施設計足夠的通道空間,使叉車輕松行駛。但是,不要給他們太多的空間或者你浪費寶貴的空間。找到“恰到好處”的間距,有效但不浪費。

  25.剛剛合適--可獲得但是超過(Access, Not excess)

  清除所有雜亂的通道,可以輕松訪問SKU并防止受傷。 確保產品的快速訪問—不要讓員工浪費時間到處尋找梯子。

  26.租金不便宜--計算空間成本

  您是否正在充分利用您所支付的每平方尺?考慮實施高密度動態存儲和檢索技術,以整合存儲區域利用浪費的空間,無需實體擴展即可擴展您的占地面積。還能為您留下足夠的活動空間!

  27.愛干凈整潔

  保持所有工作空間清潔,沒有雜亂,以防止庫存損壞和潛在的產品損失。使您的客戶和您的同事感到高興。養成習慣,回家也能獲得太太的“獎勵”!

  四、倉庫揀貨最佳實踐

  28.“激光制導”

  Pick to Light技術大有可為。Pick to Light技術將揀貨員直接引導到SKU的確切位置,提高準確性。 光導技術可以改進猜測。燈可以精確定位,或者告訴準確的SKU數量,從而消除揀選錯誤并將準確度提高到99.9%。

  29.“好色”之徒

  為了提高自動存儲和檢索單元的現有區域或容器的生產率,實施顏色選擇以允許多個選擇器同時在同一區域中選擇訂單。這非常簡單—采摘者按照他們指定的顏色指示他們從機器到機器批量采摘訂單。

  30.知錯能改,善莫大焉

  我們都犯錯誤,但知道如何恢復是很重要的。Mispicks會花費您的時間和金錢,并可能損害您的公司聲譽。考慮實施與光導揀選功能集成的自動存儲和檢索系統,可以消除人為錯誤。

  五、倉庫安全最佳實踐

  31.愛惜您的員工,像愛惜您的家人一樣

  員工是您最重要的資產,因此給他們一個良好的工作環境,有助于保留他們。經常與他們溝通,以確保他們了解自己的角色,經常表揚鼓勵他們。同時,經常溝通幫助您確定某人是否更適合不同的職位。

  32.標識,標識,還是標識

  適當的標牌和標簽可以讓您的倉庫有條不紊。要引導人們并保持井井有條,請確保您的標牌清晰易懂。此外,請考慮發布樓層地圖為訪問者提供信息。這可以幫助您避免事故。

  33.工作場所不是健身房

  整天身處倉庫里,工人們把東西拿起來放下來。考慮符合人體工程學的升降機,讓您的員工更輕松地搬運更重的產品。(讓他們在健身房鍛煉,而不是在倉庫通道。)這將改善工人的身體健康并減少工人的賠償要求。

  34.捆綁SKU

  把經常一起揀選的SKU存儲在相同位置,以減少揀貨員的行程和搜索時間。這消除了每天多次訪問相同的地點,提高了工人的生產率。

  35.別為不合規買單

  為所有必要的員工提供適當的培訓,讓他們獲得證書,注意合符規章制度,由熟練的和經過認證的專業人員操作,以減少受傷風險,工人賠償索賠和安全違規。

  36.“黃金區”作業

  盡量在黃金地帶,腰部和肩部之間的區域組織產品來減少彎曲和弓背。改善工人的人體工程學,提高揀選效率并減少員工的工作量。健康的員工可以多為您工作幾年啦

  37. 研究你們的腳步

  員工在工作期間達到了Fitbit(手環計步器)的目標 - 對他們有利,對你不太好。通過計步器或更酷的技術小工具為您的員工提供服務,記錄他們的步數和步行時間—然后找到減少浪費時間的方法(防止有人把倉庫當公園散步)。

  38.瘦身減脂。

  檢查您的流程,以確定可以改進的地方。最大限度地減少產品接觸,減少浪費的步驟,并重新分配資源,員工,步驟,獲得更高效的結果。

  六、軟件 - 倉庫最佳實踐

  39.打通經脈,武功暴增

  WMS,WCS,ERP-有點胡言亂語......但是當你這些系統連接在一起時,真正的數據開始出現。通過跨多個平臺連接數據,實時了解整個操作,從而開始制定數據驅動的運營決策。

  40.無紙化

  沒有人想再管理紙質清單了-很累,老式且容易出錯。盡可能減少或消除紙張,技術幫助實現環保的工作。

  41.掃碼

  條形碼是效率碼,使用條形碼掃描儀快速準確地拾取/放置可以消除很多錯誤,而且高效。在揀選過程中通過簡單掃描確認物品,從一開始就確保了訂單的準確性。

  42.標簽,標簽, 標簽, 重要的事情說三遍!

  將標簽打印機集成到袋子和標簽部件可以提高庫存和訂單的準確性。零件可以標有零件號,批號,序列號,批號-所有數字。考慮裝袋和標記零件以在整個生命周期中跟蹤庫存,并使退貨更容易。

  43.圖片,圖片,圖片,重要是的事情說三遍!

  利用零件圖片數據庫來提高拾取精度。通過照片而不是通過愚蠢可笑的數字字母零件號,或冰冷晦澀的零件名稱來識別物品。這將提高揀選準確性,減少錯誤選擇并使每個人的生活更輕松。

  44.系統跟蹤

  使用具有時間戳的可跟蹤性來確定某個操作員領取狀況。使用庫存管理軟件,可以在選擇零件時監控AS / RS操作員。這種可追溯性對于在CNC機床中使用工具的行業非常重要。他們能夠確定某人在何時領取了工具,在需要追蹤該工具的情況下了解誰是領取者。

  45.你有序列號嗎?

  在整個接收,庫存和揀貨過程中,按序列號,批次和批號跟蹤高價或敏感物品。例如,這對于醫療設備制造業尤其重要。譬如在選擇膝蓋更換件時,在召回的情況下,重要的是要知道每個訂單中的序列號,批次和批號。

  46.玩過俄羅斯方塊嗎?

  點擊智能軟件,自動最大化倉庫密度。隨著業務的增長,產品不斷發展,庫存也會不斷擴大。通過更改庫存配置,在每個存儲單元中實現最大密度至關重要。對存儲位置進行隨機演示以充分利用存儲空間(使用VLM中的自動“托盤隨機播放”)。

  47.物聯網

  利用物聯網(IoT),您可以連接倉庫,從一個位置控制所有庫存。遠程監控庫存和存儲技術的能力可以減少停機時間并提高效率。

  48.倉儲的數字娛樂

  使用材料處理軟件中的統計數據在工人之間創建友好競爭。例如,Power Pick Global庫存管理軟件可以監控和記錄每個操作員的揀選次數,每次揀選的時間和準確率。使用AS / RS分析工人的生產率可以確認工作效率,或者可以顯示您可以提高生產率和改進的地方。

  七、倉庫維護最佳實踐

  49.監視和維護設施

  執行供應商推薦的設施維護計劃符合您的最佳利益。維護您的設備,使您的設施保持正常工作狀態,從而減少或消除意外停機。通常,延長保修是值得的。

  50.保留備件

  技術和設備故障是每個人的噩夢。為了讓您白日可以做夢,請保留備件,以防出現故障。這應該允許快速修復,讓您立即恢復運行,減少計劃外的停機時間。

  51.學而不思則罔,思而不學則殆

  每年對您的材料處理和揀選操作進行過程審核和反思,以確保您的流程在最佳狀態。思考,是否有可以調整效率的流程?是否有您可以訪問但不使用的軟件模塊?確保您從投資中獲得全部價值!

  52.聽從專家建議

  技術專家隨時了解您在操作中使用的技術的變化。在設備的整個生命周期中評估技術附加的好處可以進一步提高您的效率。

  八、倉庫發貨和接收最佳實踐

  53.設立整合大獎

  如果您實施并行區域揀配策略,請務必優化合并區域,其中訂單中的所有產品聚集在裝運容器中。為合并時收到的訂單箱留出空間,并為將來的訂單返回空箱,并且干凈整潔—老婆的教導,還記得嗎?

  54.“徒手捉拿“

  產品越少,效率越高。有時直接挑選到裝運箱可以節省時間并消除不必要的步驟。而不是選擇與訂單一起移動的訂單包裝箱,如果可能,省略包裝箱,選擇直接裝運集裝箱,促進精益流程并減少訂單揀選中的步驟。

  55.檢查你的接收程序

  檢查您的接收流程,確保在將物品輸入庫存管理系統之前有適當的檢查,計數和驗證。 不要讓不可接受和損壞的物品進入庫存。

  56.自動化你的流程RPA

  “一切皆有可能”,新的技術軟件機器人RPA騰空面試,訂單處理,付款,郵件通知,庫存通知,發貨文件,財務文件,開票,客戶溝通協調,都可以經由機器人處理,幫您解放簡單重復的勞動力操作,提高服務質量,減少錯誤,改善客戶體驗(完)

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